Determinación de los tiempos en la fabricación de joggers para encontrar la capacidad de planta de la empresa Danpar EIRL 2020

La presente investigación tiene como objetivo principal calcular los tiempos de manufactura de las prendas de vestir joggers que permitan encontrar el mejor nivel de operación (capacidad) de la empresa Danpar EIRL, considerando que no cuentan con el tiempo estándar de fabricación con los recursos que cuenta actualmente la empresa. La investigación es de nivel aplicada y descriptiva y el diseño de contrastación se considera no experimental transversal. Considera la población las diversas líneas de producción de la planta y la muestra seleccionada es la línea de producción de joggers y que presenta una mayor problemática. En el primer objetivo se pudo establecer la existencia de 20 actividades que conforman todo el proceso, las cuales fueron cronometradas según el desempeño de los trabajadores. Para el segundo objetivo se evaluó el ritmo de trabajo de los 5 empleados descubriendo que todos ellos están por encima del promedio (1.0) y en cuanto a los suplementos laborales se determinó que estos eran del 12%. En el tercer objetivo, al añadir las holguras al tiempo normal, se determinó que el tiempo estándar de la fabricación de un jogger equivale a 3.15 horas. Para culminar, en el último objetivo se usó el tiempo total productivo y el tiempo estándar para hallar que la capacidad de planta de la línea de producción de jogger era de 70 unidades semanales. Esta información es importante para la toma de decisiones y que permite evitar gastos innecesarios ascendentes a S/ 15,440 durante un año. Se concluye que la capacidad de la planta es un indicador de influencia directa en la rentabilidad de la empresa que permite tomar mejores decisiones y planificar adecuadamente las operaciones.The main objective of this research is to determine the times in the manufacture of joggers to find the plant capacity of the Danpar EIRL company since today there is no knowledge of how many units can be produced with the resources it has. The research is applied-descriptive level and has a cross-sectional nonexperimental contrast design. The population is all the production lines of the company, and the selected sample was the joggers production line as it is the one that presents the most problems. In the first objective, it was possible to establish the existence of 20 activities that make up the entire process, which were timed according to the performance of the workers. For the second objective, the work rhythm of the 5 employees was evaluated, discovering that all of them are above the average (1.0) and in terms of labor supplements, it was determined that these were 12%. In the third objective, by adding the clearances to the normal time, it was determined that the standard time of the manufacture of a jogger is equivalent to 3.15 hours. To conclude, in the last objective, the total productive time and the standard time were used to find that the plant capacity of the jogger production line was 70 units per week. This data was essential for making decisions and profits to avoid unnecessary expenses amounting to S / 15,440 in a period of one year. It is concluded that the plant capacity directly influences the profitability of a company since it allows better decisions to be made and the operations planned adequately.Tesi

Plan estratégico de la empresa MGM Vision International S.A.S. Período 2018-2023: hacia la competitividad y sostenibilidad

El sector textil confección es un sector prioritario para Colombia dada su implicación en la dinámica económica productiva, para lo cual se ha definido desde las administraciones y los apoyos gremiales, que hoy cuentan con una excelente red de agencias establecidas como: Inexmoda, el Grupo Textil y Confección, la Asociación Nacional de Empresas de Colombia (ANDI), ProColombia, PTP, el Servicio Nacional de Capacitación (SENA), entre otros, trabajar por la consolidación del Sistema Moda colombiano como una industria de clase mundial. Dicha decisión se ve sustentada, por ejemplo, en el crecimiento en la década pasada de las ventas de prendas de vestir en un 9,9%, convirtiéndolo en el tercer mercado con mayor tasa de crecimiento para este sector (Euromonitor International, 2015). La investigación desarrollada se enfoca en la empresa MGM VISION INTERNATIONAL S.A.S. que hace parte del sector textil confección. El presente trabajo contiene la formulación de un plan estratégico para la organización objeto del estudio que facilite su recuperación y posicionamiento en el mercado, a partir de la cual se generó un diagnóstico de la empresa, incluyendo análisis externo e interno, análisis del sector y benchmarking, posteriormente se elaboró el análisis DOFA para finalmente determinar el direccionamiento estratégico, las estrategias y el plan de acción en una de las áreas.MaestríaMAGISTER EN ADMINISTRACIÓ

PROPUESTA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN VÍA NORMA TÉCNICA EMPRESARIAL PARA CONFECCIÓN DE ROPA INDUSTRIAL, CHALECO REFLECTANTE DE LAFÁBRICA DE CONFECCIONES PARETTO SAC AREQUIPA 2014

EL SECTOR TEXTIL Y LA CONFECCIÓN PANORAMA GENERAL DEL SECTOR SUBSECTOR TEXTIL SUBSECTOR CONFECCIONES ROPA INDUSTRIAL CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA EL HILO GRADOS DE TORSIÓN PROCESO DE CONFECCIÓN DEL CHALECO INDUSTRIAL PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ELABORACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD LA PLANIFICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN EN SERIE LA EVALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN LA NORMALIZACIÓN NORMAS TÉCNICAS Y SUS TIPOS LA NORMALIZACIÓN EN LA EMPRESA LOS PROBLEMAS Y LA NORMALIZACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA PARETTO S.A.C PLAN ESTRATÉGICO PARA LA FÁBRICA DE CONFECCIONES PARETTO S.A.C EVALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DEL CHALECO REFLECTANTE EN BASE A NORMA TÉCNICA EMPRESARIAL PROPUESTA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓ

Desarrollo del sistema de gestión de operaciones en Unión Punto S.A.

Este proyecto fue desarrollado en Unión Punto S.A., empresa Colombiana dedicada a la comercialización de camisetas y a la prestación de servicios textiles (Tejido y teñido) a terceros en la ciudad de Bogotá. La metodología de esta investigación inicia con la formulación del objetivo general y de los específicos, para que más adelante con la consolidación de un cuadro metodológico, se definiera la guía y las herramientas a seguir durante el proyecto. El desarrollo estuvo compuesto inicialmente con la descripción de la problemática que afecta al sistema de producción de la empresa, donde luego de efectuar un diagnóstico sobre el producto, proceso y maquinaria; se determinaron las variables que más impactan en la planeación y control de producción de tres líneas de proceso en específico; a través de herramientas como la Matriz Dofa, Matriz de Influencias de Vester y Árbol de Problemas e instrumentos como entrevistas, encuestas y observaciones, que en conjunto, permitieron medir el impacto de dichas variables críticas y así direccionar la estrategia que respondiera a la situación problema de las variables criticas seleccionadas. Con la formulación del tercer objetivo, se analizó el comportamiento histórico de la demanda, donde se proyectó la cantidad de producción un año hacia adelante utilizando de técnicas como suavización exponencial de Holt y Winter, se analizó la capacidad de producción disponible e instalada y finalmente se estructuraron las herramientas que debe componer el sistema de gestión: Planeación agregada, plan maestro de producción y plan de requerimientos. Se construyó una simulación de la llegada de órdenes de producción al sistema, con base en un análisis estadístico detallado de la demanda histórica, obteniendo la cantidad de órdenes que llegan por línea, frecuencia entre cada una y cantidad en kilogramos a producir. Lo anterior permitió modelar un plan maestro de producción para 6 meses, donde se comparó el estado actual este frente a escenarios propuestos. Se diseñó como herramienta para la medición de las variables críticas, un sistema de indicadores de gestión con la metodología para su registro y control. Finalmente, se efectuó una evaluación financiera a través de un flujo de caja proyectado y de una relación costo-beneficio, la cual indico la factibilidad del proyecto en términos de una futura implementación.Universidad LibreFacultad de IngenieríaPrograma de Ingeniería IndustrialThis project was developed in Union Punto S.A., Colombian company dedicated to the marketing and provision of shirts textile services (Fabric and dyeing) to third parties in the city of Bogotá. The methodology of this research begins with the formulation of the general objective and specific, so that later in the consolidation of a methodological framework, guidance and tools to follow during the project was defined. The development was initially composed with the description of the problems affecting the production system of the company, where after making an assessment of the product, process and machinery; the variables that impact the planning and control of production of three specific process lines were determined; through tools such as Matrix Dofa, Matrix Influences of Vester and Problem Tree and tools such as interviews, surveys and observations, which together, allowed to measure the impact of these critical variables and thus extend the strategy to respond to the problem situation critical variables selected. With the formulation of the third objective, the historical behavior of the application, wherein the amount of production was projected forward one year using techniques such as exponential smoothing and Holt Winter analyzed the available production capacity and installed and finally analyzed were structured tools should make the management system: Planning aggregate plan and master production plan requirements. A simulation of the arrival of production orders to the system, based on a detailed historical demand statistical analysis, obtaining the amount of orders that arrive via line between each frequency and quantity in kilograms was constructed to produce. This allowed modeling a master production plan for 6 months where the current state is compared against the proposed scenarios. It was designed as a tool for measuring the critical variables, a system of management indicators methodology for registration and control. Finally, a financial evaluation was conducted through a projected cash flow and a cost-benefit analysis, which indicated the feasibility of the project in terms of a future implementation

Aplicación del estudio del trabajo para la mejora de la productividad en el área de costura de la empresa Textil Creaciones Paola, San Martin de Porres, 2017

La reciente investigación “Aplicación Del Estudio Del Trabajo Para La Mejora De La Productividad En El Área De Costura De La Empresa Textil Creaciones Paola, San Martin De Porres, 2017”, tiene como objetivo general determinar como la aplicación del estudio del trabajo mejora la productividad en el área de costura de la empresa textil Creaciones Paola, San Martin de Porres. El diseño de la investigación es cuasi-experimental de tipo aplicada, dado que busca comprobar la parte teórica con la realidad, la población estuvo conformada por 30 días, de esta manera se realizó la evaluación del área de producción en los días laborables de los de los 30 días antes y después de la implementación del Estudio del Trabajo. La muestra es seleccionada por conveniencia semejante a la población. Los datos se obtuvieron utilizando la técnica de la observación mediante herramientas como el tablero de observación y el cronometro. En los análisis de datos se utilizó programas como el Microsoft Excel 2016 y el SPSS Versión. 22, de manera descriptiva e inferencial. Según los datos ingresados al SPSS V. 22, se consiguió como resultado que la significancia es igual a 0.00 en los análisis realizados a los indicadores de productividad, eficiencia y eficacia antes y después de la implementación, por lo tanto, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis del investigador al ser menor a 0.05

Estudio del trabajo para la mejora de la productividad de la línea de salsa ají preparado de la empresa Servicios Compartidos de Restaurantes SAC, 2018

La presente investigación titulada “Estudio de trabajo para la mejora de la productividad de la línea de salsa ají preparado de la empresa Servicios Compartidos de Restaurantes SAC, 2018”, tiene como objetivo general, el determinar cómo el estudio de trabajo incrementa la productividad de la empresa Servicios Compartidos de Restaurantes SAC, 2018. El diseño de la investigación es cuasi-experimental de tipo aplicada, debido a que busca confrontar la parte teórica con la realidad. La población de estudio estuvo conformada por los meses de julio, agosto, setiembre y octubre del año 2017; sin embargo se obtuvo datos del área de producción de dos últimos meses mencionados, analizados antes y después de la implementación del Estudio de Trabajo. La muestra es seleccionada por conveniencia igual a la población. La técnica empleada para la recolección de datos fue la observación, y los instrumentos utilizados fueron los siguientes formatos: hojas de verificación de Toma de Tiempos, formato de cálculo del Número de Muestras, medición del Tiempo Estándar, ficha de registro del Diagrama de Actividades del Proceso, ficha de Control de Producción y la ficha de estimación de Eficiencia, Eficacia y Productividad, así como el cronómetro. Finalmente, en el análisis de datos se utilizó programas como el Microsoft Excel y el SPSS V. 20, de manera descriptiva e inferencial utilizándose tablas y gráficos lineales. Según los datos ingresados al SPSS V. 20, se obtuvo como resultado que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a la productividad Antes y Después es de 0.000, por consiguiente al ser menor a 0.05, se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis del investigador

Propuesta de diseño de un sistema de gestión de la calidad para el área de acabados de una empresa textil

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo principal el diseñar un Sistema de Gestión de Calidad que permita controlar los procesos operativos dentro del área de Acabados de una empresa textil ubicada en el distrito de San Juan de Lurigancho en Lima, Perú, además de establecer los mecanismos necesarios de control y elaborar los indicadores de gestión. Para ello se utiliza la norma ISO 9001:2015. El proyecto de investigación presente da inicio con la elaboración y presentación del marco teórico, el cual sirve de base para el desarrollo y sustento de toda la investigación a lo largo de los capítulos segundo, tercero y cuarto. En él se definirán y desarrollarán los temas asociados a la investigación tales como calidad (concepto y sus herramientas), fundamentos de la norma ISO 9001 en la versión 2015 (léase ISO 9001:2015), la gestión por procesos, sistema de gestión de calidad, metodología Kaizen o mejora continua, y herramientas como el estudio de tiempos, balance de línea, gestión de proyectos, simulación de sistemas. El primer capítulo finaliza con presentar los antecedentes de investigación relacionados al diseño de Sistemas de Gestión de Calidad en empresas del sector manufactura, además de presentar las tendencias actuales de dichos sistemas. A continuación, en el segundo capítulo se realiza un análisis general y específico del tema de investigación. Se identifica el entorno de la industria textil y su desarrollo en el Perú a lo largo de los años 2011-2015. Una vez presentado ello, se introduce a la empresa en estudio con cifras hacia el 2015 para conocer la situación actual de la misma. Luego, se presenta el área de acción donde se aplicará el proyecto y se presenta datos de la situación actual del área a través de Mapas de Proceso, Diagramas de Operaciones. Con ello, se define la problemática actual del área y se sustenta mediante gráficos cuantitativos y herramientas cualitativas que soporten dicha afirmación. Luego, en el tercer capítulo se presentan las metodologías propuestas para dar solución a la problemática descrita en el capítulo segundo. Se hace uso de las herramientas de Ingeniería Industrial presentadas en el marco teórico para dar sustento a dichas propuestas. En este capítulo se presenta la propuesta de diseño del Sistema de Gestión de Calidad basado en la norma ISO 9001:2015. Más adelante, es decir, en el cuarto capítulo se validará la propuesta de manera operativa, es decir se realizará la simulación del sistema en estudio para validar las propuestas presentadas en el tercer capítulo. El capítulo finaliza con la presentación del balance de línea mejorado y se presenta los resultados del análisis. Finalmente, en el quinto capítulo se han redactado las conclusiones obtenidas por el análisis de cada capítulo, además de redactar las recomendaciones que suscitaron a partir de la investigación realizada y la bibliografía consultada.Tesi

Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa Confecciones Sol

RESUMEN La presente investigación tiene como objetivo implementar una propuesta de mejora en el proceso productivo, para incrementar la productividad de la línea de confección de polos en la empresa de confecciones “Sol”; para lo cual se aplicará las herramientas de ingeniería industrial tales como: estudio de tiempos y métodos de trabajo, gestión de almacén y distribución de planta. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal y a clientes externos, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de proceso, diagrama de flujo o recorrido, diagramas de Ishikawa, diagrama de Pareto, etc. los cuales proporcionaron información detallada para así facilitar el estudio de cada una de las actividades implícitas en este; permitiendo detectar las fallas e irregularidades presentes para posteriormente mejorarlas aplicando las diversas técnicas de la ingeniería industrial antes mencionadas. Seguidamente, se procedió a la realización de la propuesta de mejora mediante: aplicación de estudio de tiempo y métodos de trabajo con el fin de estandarizar cada estación del proceso productivo y tener una base para hacer mejoras continuas, gestión de almacén las cual incluyen: Clasificación ABC, codificación y estandarización de los diferentes materiales e herramientas el cual permite disminuir tiempos innecesarios de búsqueda y verificación de materiales complementándose con el Plan de Requerimiento de Materiales; y finalmente aplicar la mejora de distribución de planta para evitar tiempos de traslado innecesarios y contribuir al mejor flujo del producto. Los resultados que se lograron son: - Se logra incrementar la productividad de línea de polos básicos a 90.68%, es decir una producción semanal de 759 prendas. - La mano de obra actual es insuficiente para las estaciones de trabajo; por lo que es necesario la contratación de 02 operario para la máquina remalladora y 02 ayudantes, los mismos que realizarán labores de planchado y embolsado; así como control de insumos y orden y limpieza del taller. - En base a la evaluación económica de la propuesta de mejora del proyecto; se llega a la conclusión que la implementación del proyecto de inversión es factible y conveniente de realizar en la línea de confección de polos básicos con una VAN de 16,462.64 > 0 y una TIR de 182.33 % > COK; con un B/C de 2.039 > 1.05. En conclusión, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la productividad del proceso productivo; obteniendo un incremento de la productividad del 58.04% de la productividad inicial.ABSTRACT This research aims to implement a proposed improvement in the production process to increase the productivity of the line to make poles in the clothing company "Sun"; time study and methods of work, warehouse management and distribution of plant: for which industrial engineering tools such as apply. The data collection for the initial diagnosis was based on direct observation, unstructured interviews applying to all staff and external customers, as well as consulting on various sources of information. Then we proceeded to the characterization of the process to determine the key phases thereof by process diagrams, flow chart or tour, Ishikawa diagrams, Pareto, etc. which provided detailed information to facilitate the study of each of the activities involved in this; allowing to detect failures and irregularities present to further improve them by applying various industrial engineering techniques mentioned above. He then proceeded to the completion of the proposed improvements through: application of time study and working methods in order to standardize each season of the production process and have a basis for continuous improvement, warehouse management of which include: Classification ABC, coding and standardization of the different materials and tools which can reduce unnecessary search time and verification of materials complemented with material Requirement Plan; and finally implement improved plant layout to avoid unnecessary transfer times and contribute to better product flow. The results achieved are: - Is achieved by increasing the productivity of basic line poles to 90.68%, ie a weekly production of 759 garments. - The current workforce is insufficient to workstations; so hiring 02 serger machine operator for 02 assistants and necessary to perform the same tasks Ironing and bagging; and control of supplies and housekeeping of the workshop. - Based on the economic evaluation of the proposed improvement project; is concluded that the implementation of the investment project is feasible and desirable to perform in line to make a basic poles 16,462.64 NPV> 0 and IRR is 182.33%> COK; a B / C of 2.039> 1.05. In conclusion, it was successfully implemented methodology selected properly interrelated and each of the elements in order to increase the productivity of the production process; obtaining an increase in productivity of 58.04% of initial productivity

Análisis y determinación de los factores que generan mermas en las áreas de confección tejido plano y tejido punto, para proponer alternativas de mejora en una empresa textil alpaquera

El estudio realizado tiene como objetivo disminuir las mermas con el fin de aprovechar mejor la materia prima en los procesos de Confección Tejido Plano y; Tejido punto y Confección en una empresa textil alpaquera. El trabajo inicia con la descripción de la empresa y los procesos que esta lleva acabo, a su vez se describe con mayor énfasis los dos procesos en estudio, las mermas que se originan en todos los procesos y; algunas características y propiedades que tiene la fibra de alpaca. Luego se establecieron los objetivos que se quieren alcanzar con la investigación y se plantearon hipótesis que serán comprobadas al final de la tesis. En el segundo capítulo, se desarrolla el marco teórico que sirve como fundamento y guía para un mejor entendimiento de los términos y herramientas utilizadas a lo largo de la tesis. El tercer capítulo explica los diseños, técnicas, tipos, métodos e instrumentos de investigación que se utilizaron para la misma. Además, define la muestra que nos permitirá tener una visión cercana de cómo es que se desarrolla el proceso y se identifican los problemas existentes. Finalmente se aplican las técnicas que nos permitirán proponer una mejora a la investigación. En la siguiente sección se realizó un análisis del presente y los planes futuros que tiene la empresa, así mismo se identificó la situación actual que tienen los procesos en análisis. Esto dio lugar a que en penúltimo apartado, se muestre los resultados que se obtuvieron de toda la investigación, así mismo, se elaboraron evaluaciones económicas, ambientales y sociales para ambas mejoras. Por último, teniendo como base los resultados y la experiencia de la investigación, se realizaron conclusiones y recomendaciones que representan el alcance de los objetivos establecidos en un principio.Tesi

Implementación de procedimientos para determinar el costo en la producción de piezas de fibra de vidrio en carrocerías buscars.

El mercado de productos y servicios es muy competitivo y para que una empresa pueda sobrevivir a este reto se hace necesario ser eficiente en cuanto a la utilización de recursos y eficaz para brindar un producto de calidad. Carrocerías Buscars es una empresa que está en un proceso de cambio y actualización tanto administrativa como tecnológica buscando un alto posicionamiento en el mercado carrocero. Este proyecto presenta la implementación de un sistema de costos por diferencia de inventario aplicado en el departamento de producción de piezas de fibra de vidrio, lo que nos permitirá determinar con mayor exactitud el costo real de la materia prima utilizada en el proceso de fabricación de las piezas de fibra de vidrio utilizada en una unidad de transporte